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1，光源：UV照射光源通常選用高壓汞燈或金屬鹵化物燈（以無極燈為佳），光源的功率也要求安穩。高壓汞燈的輸出功率通常為80～120W/cm，才干確保涂料的固化速度小于0.5s。
2，長沙紙箱紙張涂料不適合對簡單浸透的紙張進行加工，由于涂猜中的低分子資料簡單浸透到紙張中，導致紙張的變暗乃至浸透。這種情況下，只要加速打印速度，并添加燈管數量。為了預防浸透景象，可先用紅外底在底層進行涂布，以防止上涂料時呈現浸透景象。
3，油墨：需求留意涂料與油墨的聯系問題，必要時先涂一層底膠。
4，涂層厚度：上光涂層經過紫外光輻射后光引發劑被引發，會產生游離基或離子，這些游離基或離子與預聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯反響，構成單體基。這些單體基會經過連鎖反響生成聚合體固體高分子，完結上光涂料的枯燥過程。涂布層過厚，在相同功率光源的照射下枯燥時刻相對長，一方面影響上光油的枯燥，另一方面使紙張的含水量相對削減，會使張紙變脆易斷，影響油層的耐磨性。
5，稀釋劑：上光油通常來說需運用專用稀釋劑，稀釋量操控在1:0.5至1:1擺布，過多則會影響上光作用（具體視涂膜量而定）。
6，上光亮度差：若紙張質量差或外表粗糙、吸油量大，應改用高一檔紙張；涂布不均勻或上光油稀釋太薄、黏度過低，應調整上光機及進步上光油黏度；附著力差，打印品油墨層晶化或油墨添加劑及防滑劑等運用不當，應改進打印工藝，不必或少用油墨添加劑；上光油黏度太低，應調整上光機及進步上光油黏度。
7，上光層發白：交聯密度低。稀釋劑運用不當，因夏天醇類溶劑蒸發速度快，應替換稀釋劑或改用酯類稀釋劑。
8，涂布層偏黃：上光油涂層太厚，黏度偏大，應下降黏度；上光油過期（運用期限通常為6個月），應停止運用。
9，黏連（未干透）：涂布太厚，應下降黏度；燈功率缺乏或老化，應替換UV燈使之到達額定功率。
10，滑潤度欠安：上光機涂布輥筒損壞或上光油黏度高，應替換或重磨輥簡，下降上光油黏度。
11，安全出產：某些進口上光油對肌膚有刺激性，加上不蒸發，在肌膚、衣服上附著時，假如是夏天高溫氣候的情況下，有可能與汗液一同進入肌膚導致炎癥，因此在出產過程中假如肌膚沾上上光油，應趕快用肥皂水清潔潔凈并及時替換衣服。此外，還需留意環境的溫、濕度操控以及紙打印品經UV上光油上光后的熱燙印性等
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