水墨印刷技術在紙盒印刷包裝中的應用

       影響瓦楞紙箱印刷質量的要素有很多，如印刷設備、印刷版材、承印底材、印刷壓力以及水性油墨的印刷適性等等。那么水墨印刷技術作為其中要害的要素之一，水墨印刷技術在紙盒印刷包裝中的應用，怎么把握水墨的相關特性和水墨印刷的運用技巧就顯得非常重要；紙盒印刷包裝公司就此做如下詳細的分析。 

水墨的物理特性和水墨印刷適性在運用中的聯系 

１、色彩：印刷的最終目的是實現色彩的再現。 

n 色強度：在印刷中影響色強度的首要要素是通過傳墨裝置轉移到印版的油墨厚度，即油墨的轉移量。 

n 色彩的三特點分別是色相、亮度和純度。 

色相：是反響色彩固有的色彩相貌的，是色與色之間的首要區別。 

亮度：是反映色彩明暗程度的。 

純度：即飽和度。是反響色彩挨近自然色光的程度。 

n 影響色彩的首要要素 

由于色彩的外觀存在著透色率、反響率和同分異物現象（即在某同一光源的條件下，兩種色彩非常匹配，而在另一種光源下卻不匹配的現象）。色彩會受調查條件的不同變量的影響（如調查角度、照明程度、光澤油墨的不透明度和疊印圖文等）。

承印物的外表狀態對油墨的顯色有影響。如光潔度、吸墨性、外表色彩等。 

墨層的厚薄和色濃度等問題會引起色彩深淺的改變。墨層的枯燥時刻對色彩的調查和測定都有影響。由于油墨枯燥前，墨層外表對反射透射及吸光性和枯燥后是不同的。深色油墨枯燥后色彩更深些，而淺色油墨枯燥后色彩則更淺些，這是濕墨和干墨的改變規則。 

n 色彩的測定 

光（燈）源：由于有光才有色，光的波長不同，即便是同一色彩在不同光的作用下反映出的色彩也是有區別的，所以檢測色彩時，最好運用規范色光源。一般規范光源有D65和D50等，因它在可見光譜規模內（360-750納米）具有紅、綠、藍能量相等的特性，使人簡單調查色彩的輕微差異。因此，如果對色彩的要求嚴厲時，運用規范光源是很重要的。 

電腦檢測體系，由于不同的色彩具有各自的波長，電腦就是依據感受到的波長來檢定出色彩的，一般電腦軟片為CIEL.A.B體系（L代表亮度色彩中白至黑規模即明暗程度。A指色彩中紅至綠的規模。B指色彩中藍至黃的規模）。依據測定色彩的L.A.B值只能測定色彩的色相和亮度，而不能測定色彩的純度，（前文提到的色彩的三特點）所以實踐色彩檢驗中仍有10％-20％的差錯，若配上L.C.H體系，則能測出的色彩的純度則差錯只要5％-10％，測出△E的話，差錯僅為3％左右。因此，只要有完好的檢測體系就能測出高品質的色彩。
２、粘度：油墨內聚力的大小，是水墨的首要目標之一。 

粘度的測定： 

對于粘度的丈量工具是粘度環和秒表。其檢測的辦法是用規則容量和漏孔孔徑的粘度杯，在粘度杯中盛滿水墨檢測所流出的水墨直至其斷線時所需求的時刻（用秒表核算）。由于現在運用的粘度杯標準不盡相同，種類較多，所以不同標準的粘度杯所測出的成果都是不一樣的?，F在，對于水性油墨的丈量粘度杯多數采用日本的RIGOSHA4#CUP和國內的涂4#號杯等。 

水性油墨粘度的操控規模 

n 一般實地印刷運用水墨的粘度在15秒-25（RIGOSHA4#CUP）秒之間，該粘度規模的水墨平流性好，實地印刷適應性好。若粘度過高，油墨簡單臟版令印品產生毛邊；若粘度過小，影響載體帶動色料的能力，實地印刷有水紋漏白或色強度不行等現象。 

n 網線和小字印刷運用水墨粘度在8秒-15秒（RIGOSHA4#CUP）之間為好，該粘度規模的水墨流動性好，對網點的再現性能強，印刷出的產品網點明晰，層次分明，變形小，不易臟版粘版。 

n 多色印刷產品應該滿意套印不漏白的前提下，合理的安排好印刷色序。操控好前后色序的上機粘度和墨層的枯燥時刻，確保后一色印刷的墨色能將前一色遮蓋住。 

如上所述，粘度的大小直接能影響印刷品的質量。但由于印刷條件的不盡相同。對上機粘度的要求也不一樣，為了更準確的操控好水墨的上機粘度，應該在印刷過程中守時檢驗水墨的粘度。結合不同粘度所印刷出的產品作用，記錄其最佳數值，堅持以此最佳數值規模的粘度進行印刷。
３、枯燥也是水墨較為重要的目標之一，由于枯燥的快慢和粘度一樣能直接表現在印刷的品質上。 

n 枯燥原理 

一般的水墨的枯燥包括揮發、吸收和反響性固化三種方式。操作人員必須詳細了解水墨的枯燥原理，才能依據產品或承印物的不同，合理的調配水墨的枯燥時刻。 

n 枯燥速度 

枯燥過快，墨層簡單結皮，水墨易干附在印版上，形成臟版粘版，印刷不飽滿和網點不清，印刷品起毛邊等現象，解決此問題可在水墨中適量的增加慢干劑調整；枯燥過慢，簡單發生粘連，使印刷品蹭臟托花，乃至影響疊色印刷，該問題可依據PH值的高低，適量增加快干劑調整或選用較快干的水墨印刷。
PH值 

水性墨中含有一定量的胺溶劑，用于操控和提高水墨的安穩性。因此，PH值是確保水墨適應性的重要目標之一。水墨出廠的PH值一般操控在8.2?.2（25℃）之間。運用時依據實踐需求，如承印物或者溫度的不同將其操控在8.0?.5之間。PH值的丈量工具是PH計和溫度計。由于水墨中的胺溶液的揮發和承印物的酸堿性的影響，在印刷過程中PH值會有所改變，建議操作人員應守時（最好2?小時內）對水墨的PH值進行檢測。適量的增加PH安穩劑對其進行調整，確保水墨安穩的印刷適性。