紙箱印刷時多種印刷工藝相結合的方法

　　紙箱彩盒多種結合印刷工藝技能操控方法
　　小型的紙盒、紙箱產品，常常有各種結構版面并存的情況。如既有以實地印刷為主的版面，也有網紋、文字、線條和實地圖畫并存的印刷版面;既有光譜色彩不能顯現的金、銀色版面，又有專色、四原色并存的版面。假如使用膠印、凸印(或凹印等)工藝印刷方法的不同，印刷產品各有長處的工藝特性，多工藝結合進行印刷紙盒、紙箱等包裝產品，可以到達進步產品的內在質量。
　　膠印工藝印刷再現效果好，色彩柔軟，網點明晰，印刷層次豐富，印刷大面積版面不易呈現粘臟產品的不良現象。而凸印、凹印工藝具有墨層扎實飽滿、色彩鮮艷、光澤度高級長處。
　　所以，長沙包裝廠以為使用不同印刷工藝的長處，分別去印刷那些網紋、文字、線條和實地圖畫兼有的產品，以及各種色彩的版面，集不同印刷方法的長處，用工藝“合成”去印刷同一個產品，既可較好地使設備的使用率得到充沛的發揮，又可使產品質量和經濟效益得到同步的進步。

　　多種結合印刷工藝的合理安排

　　膠印工藝具有印刷壓力輕，印刷變形值相對較小，且產品不易呈現粘臟過底現象，故適合于印刷套色網紋版、線條、細微文字、陰圖和大面積實地版面。
　　而凸印工藝一次性可實現較大的供墨量，長沙包裝廠覺得其較適用于印刷金、銀墨版面，實地、線條或文字版面。從印刷的特色來說，膠印工藝的產品墨層薄，油墨也簡單枯燥，而且產品沒有發生凸痕，不影響凸印的正常套印。而凸印工藝的產品墨色枯燥得慢，對正常的套色多少會形成一些不利的影響。
　　所以，膠凸結合產品的套印順序一般應為：膠印版面先印，凸印版面后印;細微的版面先印，大面積的版面后印;遮蓋力強的墨色先印，透明度強的墨色后印，如赤色和黃色(加白墨沖淡例外)版面上疊印黑色文字或圖畫，可將黑色的版面先印，其它的色彩后印，這樣，由于疊印色透明度強，黑色仍然可以顯露出純黑的色澤。

　　多種工藝結合印刷的技能操控方法
　　1、做好印前規劃的工藝技能操控
　　凸印實地版面應避免同色版中拼有細微的陰線條和文字，避免因壓力、供墨無法充沛兼顧，簡單發生糊版和壓力不均勻現象，影響產品的印刷質量。膠凸版面有套印的部位應該盡量拉開距離，使套印版面四周邊際留有必定的空隙或將淡色版面邊際恰當擴大(使套印版面邊際可以疊壓遮蓋住)，這樣輕微的套印禁絕，肉眼上不易察覺。
　　2、做好拼版工藝的技能操控
　　版面有套印的部位應盡量拼在靠近咬口和拉規(側規)處，以避免因紙張的彈性改變，發生套印禁絕現象。此外，版面“隔河”(隔芯)較大的或多版塊套色的版面，不宜拼為用兩種工藝分別進行套印。
　　3、留意合理選用膠印版材
　　PS版具有版材較薄，安裝到滾筒外表以后，它的包角比較小，印版的伸長率也較小，而且它可以與滾筒堅持較緊密的觸摸，有利于進步膠凸產品套印的精度，所以，膠印工藝應挑選PS版進行印刷。
　　4、留意把好印版底托的工藝技能操控
　　小標準的包裝產品常常選用四開或對開圓壓平結構的凸版印刷機進行印刷，其印版的底托資料的特性怎么，對印刷壓力、套印精度和墨色質量效果等有較大的影響效果。傳統的木質底托，原料欠堅實、方正度、平坦度和穩定性都比較差，簡單呈現起弓和變形情況，印刷質量難以保證。所以，凸版印刷應選用堅實、平坦、方正、穩定性好的鋁質或鑄鐵磁性版臺等金屬性資料的底托，這是進步產品的套準和墨色質量的根底。

　　5、留意把好印刷壓力操控技能關
　　印刷壓力應調整均勻而又適度，壓力過大簡單使印張拉伸變形，引起套印禁絕，所以，要求凸印工藝的印刷壓力千萬不行過大，而要以盡量輕的印刷壓力，在滿意版面墨色均勻、飽滿的前提下進行抱負的印刷。
　　6、留意把好包襯工藝的技能操控關
　　包襯是實現壓力和印跡搬運的前言，它的特性怎么，也影響到產品的套準和墨色質量。所以，包襯資料的變形系數應盡量小一點，原料以中性偏硬為宜。同時，有必要嚴厲依照設備標準的技能參數，定好包襯的厚度。此外，包襯有必要包緊勒實，不行存在虛松、起鼓狀況，凸印包襯上切忌重復進行貼補或挖空，以避免呈現套印禁絕和重影現象。
　　7、留意把好水墨平衡的技能操控關
　　膠印工藝操控好水墨平衡，就是要以盡量小的潤版液供給量，在堅持水墨平衡的條件下進行印刷。應避免選用“墨洪流也大”的不正常平衡法進行印刷，以避免因紙面吸水過多而呈現變形。
　　8、留意操控好印刷環境的溫濕度
　　操控好印刷車間的溫、濕度是進步產品套印精度的重要一環，膠印和凸印車間的溫、濕度應堅持相對的平衡，不能存在較大的凹凸懸殊狀況，不然，簡單形成套印禁絕現象。一般大都中小型印刷企業受條件的局限，無法對出產現場的溫、濕度進行有用、準確的操控，往往是憑經歷通過對門窗的開關或選用對地面潑水等簡易方法進行操控，也可起到必定的效果。
　　9、留意紙板投入使用前的技能操控
　　紙板對外界環境的溫、濕度改變非常敏感，尤其是剛剛出產出來的白紙板，最簡單由于溫、濕度的改變而呈現彈性變異，形成產品套印禁絕。為削減這一情況發生的機會，對剛出產的白紙板，印刷廠運回來以后，一般要通過一段時間寄存，使紙板的特性相對比較穩定后，投入使用就不簡單呈現套印現象。此外，裁切后的紙板應該立刻送到印刷車間，使其與印刷車間的溫濕度平衡后，再進行印刷有利于進步產品的套準精度。
　　10、留意把好裁紙工藝的技能關
　　紙板的標準精度怎么，也會影響產品的套印。由于不同的機器結構，它們的前規和拉規方位不盡相同，這樣，若紙板的邊際裁切得不夠方正，有存在斜邊或波濤邊情況時，就會形成套印禁絕現象。這就要求膠凸結合的產品，紙板的邊側有必要裁切成直角、直線，不行存在斜邊或波濤邊現象。為進步紙板的裁切精度，有必要嚴厲操控裁切的厚度，由于紙疊越厚、紙質越柔軟的，壓紙器下壓時紙面變形得越兇猛，所以，每疊紙板的裁切厚度越少，越有利于進步紙板的裁切精度。此外，刀刃口還應堅持尖利，并依據紙質的硬度，挑選適宜的刀片角度，這也是進步裁切精度的重要措施。
　　11、留意把握產品套印的出產周期
　　當印品的前一色或幾色印刷之后，可以套印的應立刻進行套印，避免因時間拖太久使印品呈現彈性變異，導致套印禁絕。
　　12、留意對印刷半成品的保護
　　后的半成品，應選用塑料薄膜將產品密封起來，避免紙板吸收外界空氣水分或流失水分，以避免或削減半成品呈現彈性變異之不良現象。
　　綜上所述，長沙包裝廠以為紙箱、紙盒等包裝產品，不論是選用什么方法的工藝進行印刷，一種印刷工藝單獨進行印刷也罷，多種工藝結合進行印刷也罷;是選用多色印刷機進行印刷出產，或是選用單色印刷機進行印刷出產;是選用先進的多功能印刷機進行印刷出產，或是選用簡單、普通的印刷機進行印刷出產，不論什么情況，最重要的、最要害的環節，就是要依據產品的特色，操控好操作技能和工藝技能，以適度的印刷壓力，選用適宜的油墨涂布量進行印刷;以油墨、印版和紙板的特性為依據，選用適宜的速度進行印刷，才能使印刷質量和出產功率都得到較好的進步。