長沙紙箱包裝廠介紹紙板爆線的控制方法

　　堅持瓦楞紙板的水分含量，是操控紙板爆線的最佳方法。從瓦線出來的瓦楞紙板水分含量操控在12%～18%之間比較合理，印刷時水分含量應堅持在10%～13%。由于受一些客觀條件限制，人們往往以為操控水分不太簡單。下面長沙紙箱包裝廠給大家介紹幾個較為有用的方法：

　　首先，對瓦楞紙板加工工藝進行調整的傳統方法是有必定效果的。一般咱們能夠采取如下方法加以操控：

　　制漿時適度調整漿糊的配方，增加漿糊中的水分含量。

　　適量增加上糊量。有實踐證明適當增加上糊量能夠有用進步紙板的水分含量，增加上糊量還可在必定程度上進步粘合效果。

　　適當削減原紙與預熱輪的觸摸面積，以免水分在預熱缸上過多蒸騰。

　　削減紙板在熱板上的滯留時刻。經過堅持較高車速，削減熱板長度，減輕熱板蒸汽壓力等方法來防止紙板在經過熱板時的水分過多蒸騰。運用此方法時必須注意保證紙板不脫坑。

　　其次，對紙板從瓦線出來到上機印刷這一段時刻水分變化的規則缺少認識是形成爆線的重要原因。紙板從瓦線出來時，其整體水分含量雖然比較高，但其各層紙的水分含量則極不平衡。測驗表明，氣候干燥時節，紙板剛從紙板線出產出來時面紙水分含量為8%左右，有的甚至低于6%，當紙板堆放4小時后，各層紙的水分趨于平衡，面紙水分增加到9%以上。因而，若紙板剛從瓦線出來時即上機印刷，由于止此時面紙水分很低，簡單導致壓線位爆裂。所以紙板出產出來后應該堆放足夠的時刻，待各層紙的水分到達平衡后再上機印刷。紙板面、里紙水分偏低即進行印刷壓線，壓線部位會發生微裂，此后即使面、里紙水分增加，爆線問題也不行能防止。

　　若是客戶的交貨時刻太短，無法有充沛的時刻讓紙板水分平衡，給紙板外表濕水是最直接也是最有用的方法。濕水時最好防止波及印刷部位，不然會對印刷形成不良影Ⅱ向。假如條件答應，可利用廢舊實地版制造一塊濕水版，先用一座印刷站對壓線部位濕水，然后再進行印刷。這樣即能夠對壓線位進行快速濕水，又不影響印刷質量。

　　當無法經過操控水分含量來改善紙板爆裂時，改用耐折性更好的牛皮箱板紙也能夠有用的減輕紙箱的爆裂程度，目前尚無可靠實驗顯示能夠完全防止爆線問題。有測驗數據顯示面紙及里紙均為100％原木漿的?？埖募埌?，其水分含量低至6％時也會呈現爆裂現象。一般原紙的耐折功能好壞能夠從該紙的縱向撕裂度及耐破度兩項物理功能上得到必定程度的反映，縱向撕裂度和耐破度高的原紙，其耐折功能也相應的高一些。

　　在配置用紙的時候，除非有特殊要求，咱們應盡量縮小面里紙克重的不同。比如咱們應盡量防止出產K=B，K=C紙板，由于這樣簡單導致B紙或C紙爆裂。事實上，絕大多數瓦楞板加工廠家都沒有出產K=B，K=C一類的瓦楞紙板，由此可見這個準則早已得到同行的認同和遵循。假如因客觀原因不得不選用這種配置時，那么最好的方法是克重較低的那層紙選用長纖維的牛皮箱板紙。

　　對于不同強度的瓦楞紙板，咱們在配紙時對面、里紙的選配應區別對待。對紙板邊壓強度或整箱抗壓強度要求越高的紙箱，面、里紙也應選用更高耐折度的紙匹配。

　　對于A、BA、BCA等含A坑形組合的瓦楞板，有選擇性的運用耐折性較好的原紙與A瓦楞貼合，也能夠有用防止紙板爆線。

　　紙板在開槽壓線時要注意調整好壓線上下凹凸滾輪的位置，對開槽壓線過程中呈現的纖細誤差也要及時調整。適度的減輕壓線力度也能夠改善爆線，但此方法可能會形成紙箱成型不良。

　　假如條件答應，能夠加大印刷壓力，將干硬的紙板適當壓軟，也可減輕爆線。但此方法會大大下降紙箱的抗壓強度，因而不行亂用。