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紙盒印刷包裝公司在紙盒印刷過程中,因印前制版不到位而導致的質量問題時有發生,輕則浪費材料與工時,重則導致產品作廢,造成嚴重的經濟損失。要想根絕以上問題的發生,筆者認為應留意以下幾個方面。
(1)不同種類的紙盒需要拼在一張印版上進行印刷時,假如拼版時色調相同或附近的產品沒有拼在同一縱向方位上,可能會呈現A款產品能到達打樣稿規范,B款產品基本接近打樣稿規范,C款產品與打樣稿有輕微色差,D款產品與打樣稿色差較大的現象。因此,在拼版時應將暖色調、冷色調、中間色調的產品拼在同一縱向方位上,以便于印刷出優質的產品。
(2)拼版時假如將紙盒的非圖文部分放于叼口處,而拖梢處放的不是接連調圖畫,是平網或實地的話,那么印刷時就很容易發生“鬼影”,嚴重影響產品質量。此刻應將非圖文部分放于拖梢處,這樣就不會呈現“鬼影”。
(3)拼版時還應留意不能為了節省膠片而將紙盒成品線省去,而是依靠曬版和印刷人員計算叼口和成品的方位,這樣會大大影響生產功率,還可能會由于曬版和印刷人員一時忽略,造成重大事故。
(4)輸出的膠片上通常不含拉規標識線,但假如遇到叼口與拖梢均為空白的狀況,會給紙盒的印刷定位帶來極大不方便。對此,有必要在膠片上制造出拉規標識線。但凡不需要裱瓦楞紙板的包裝紙盒,拉規標識線制造于靠身部位;需要裱瓦楞紙板的包裝紙盒,拉規標識線制造于朝外部位。
(5)確保膠片契合印刷要求,膠片輸出后仔細核對膠片上的圖文是否與打樣稿共同(作為核對基準的紙盒刀版線須規范)。
(6)確保不同膠片之間的正確套準,這是由于一套膠片一般分兩次輸出,其套印精度很容易遭到一些客觀因素的影響。輸出的膠片一旦呈現質量問題,應從頭制造。
(7)曬版前應仔細比較膠片與打樣稿,假如主色調的膠片密度偏大,就應加曬版時的曝光時刻,防止印刷色調側重;假如密度偏小,則應減少曬版時的曝光時刻,以免網點丟失影響顏色再現。