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印刷品存在一定的色差，咱們只能根據相關的經歷來判別，使印刷品挨近設計稿的色彩。那么，要怎么控制色差，使印品挨近設計稿的色彩？不妨聽聽紙盒印刷包裝公司從控制這幾個要素來試試看。
01、調色環節
印刷調色環節是一整個色差調理中的核心內容，通常狀況下許多企業的印刷技術員，在調色時只注重經歷或自己的感覺來進行調色，既算不上規范，又沒有一致標準，僅僅停留在非常原始的調色狀況，非常隨意。一方面臨色差的改進沒有效果，另一方面臨色相難以獲得調理。三來對塑造職工的配色能力沒有恰當的技巧。
在調色前應特別注意防止選用不同廠家的印刷油墨系統來調色，最好是選用同廠家的印刷油墨進行調色，調色工務必要全面掌握好各種印刷油墨的色相偏相，有助于在調色進程中把控。調色前若有使用到剩余的印刷油墨時，一定要先弄清楚印刷油墨的色相，查看印刷油墨的標識卡是不是確切，最好是可以用刮墨棒進行刮樣觀察對照，接著再進行參加，參加前應加強分量的稱重，便記載下數據。
此外在調專色墨的濃淡時，也可以使用計量法的方法進行調色，刮墨色樣時一定要勻稱，且要托白底，有助于與一致標準樣進行對照。當色相達到一致標準樣90%以上時，加強粘度調理。咱們可以進行打樣了，接著在進行微調就可以了。值得一提的是，要調色進程中一定要特別注意數據的精確度，電子稱的精確性這對后面的工藝數據參數匯總很重要。當印刷油墨的配比數據加強后，經過數次進行實踐就可以迅速合理的調色，也可以避免色差問題的發生。
最好是可以按訂單量的巨細來一致進行配墨，最好是可以一次性的完成配色作業，防止數次配色導致的色相偏差?？梢院侠淼南陆瞪钆c剩余的印刷油墨的發生。在核對色彩時，有時候色彩即便在一般光照下看起來一樣，但在另外一種光源下看起來卻不相同，因而應該選擇用一致標準的光源進行觀色或比色。
02、印刷刮墨刀
印刷刮墨刀對色差的影響假如在出產加工中經常動刮墨刀，將更改刮墨刀的作業位置，不益于印刷油墨的正常狀況下搬運與色彩重現，此外刮墨刀的壓力也不可以隨意更改。
在出產加工前就需要依據印刷的版輥圖文狀況，調理好視點與位置，下刀一定要特別注意手上動作的干凈利索，刮墨刀的視點通常狀況下在50-60度之間，刮墨刀要特別注意版面三個點的勻稱度，即左中右的墨層要相同。此外在下刀前要特別注意查看刮墨刀三個點是不是有裝平衡，不會有波濤型與一高一低的狀況，這對印品的色相穩定性很重要。
03、黏度的調理
在出產加工前要加強黏度的調理，最好是可以按預計的機速進行調理，參加溶劑后要等10分鐘后充分偱環，再開機出產加工。待加快出產加工查看下機的產品滿足品質意識標準時，這時候可以進行粘度的檢測，以作為此產品的一致標準粘度值，這一數值要即時確切記載并整單產品按數據進行調理，可以合理下降因黏度的改變發生的色相偏差問題。黏度的檢測要特別注意其檢測的技巧，通常狀況下以印刷油墨桶內或印刷油墨盆內的印刷油墨主檢測主體，檢測前一定要將3號黏度杯清洗干凈，便于精確地檢測。
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